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應用領域：中頻感應熔煉、中頻感應保溫、造型自動生產(chǎn)線（不間斷感應熔煉）、真空熔煉等；鑄鋼、鑄鐵熔煉、鋁合金、鎂合金熔煉、銅合金熔煉等。
成套設備構成：數(shù)字化大功率IGBT感應電源、操作控制臺（工業(yè)觸摸屏或工控機+西門子PLC）、無芯感應爐、電容器柜、冷卻系統(tǒng)、機械裝置等。
性能指標：熔化率、生產(chǎn)率、電耗、設備利用率等均達到國際先進水平。
技術特點
變頻/變載自適應：感應熔煉爐從熔化初期到熔化結束，感應爐的載荷變化極大，爐內(nèi)還可能空載，科諾變頻電源具有變頻/變載自適應的功能，可使電源與電爐之間始終保持最佳的匹配狀態(tài)，包括空載運行。這一點是傳統(tǒng)感應熔煉設備無法實現(xiàn)的。
功率自動調節(jié)：無級調節(jié)范圍10%-100%?？浦Z全自動數(shù)字化IGBT變頻感應電源的功率與溫度聯(lián)動性極強，通過功率與溫度自動調控系統(tǒng)實現(xiàn)加熱溫度的精確和穩(wěn)定控制。
任何溫度（冷態(tài)/熱態(tài)）、任何負載下（帶載/空載），啟動成功率100%。
先進的溫度控制技術：科諾變頻電源全自動數(shù)字化的優(yōu)越性能和內(nèi)置的智能化控制系統(tǒng)的完美配合，可以協(xié)助工藝人員精確監(jiān)測感應熔煉的工藝參數(shù)，獲取并存儲最佳的溫控工藝標準以備調用。當爐料溫度達到要求時，無需人工判斷溫度，智能化控制系統(tǒng)能夠自動把電源的輸出功率降到保溫功率，然后提示操作人員溫度業(yè)已符合要求。
變頻一拖二配置（雙供電）：在不超出額定功率的條件下，不需要任何開關切換，一臺電源同時向二臺電爐連續(xù)供電，輸出功率在二臺電爐上任意分配，功率分配無級可調。二臺電爐可實現(xiàn)一熔化、一保溫，不間斷熔煉、連續(xù)提供鐵水，大幅提高生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)感應熔煉一拖二的方案是：采用一臺電源配二臺爐（通過換爐開關切換）或二臺電源（熔化和保溫）配二臺爐（通過換爐開關切換），導致生產(chǎn)率低、耗能高、功率因數(shù)低、換爐開關易損壞。
恒功率輸出能力：整個熔化過程始終保持恒功率運行，寬范圍恒功率輸出（1.3倍負載變化范圍），電源及變壓器容量利用率99%，提高熔化率，節(jié)省時間。
頻率/負載/功率的自動調節(jié)功能與熔煉工藝要求達到高度一致性：科諾設備在感應熔煉過程中，具有熔化時功率大、頻率低，保溫時功率小、頻率高的特點，與熔化時要求大的攪拌力，保溫時要求小的攪拌力等工藝要求完全相同。
高功率因數(shù)：從加入冷料到最終全部熔化都可以做到滿功率運行，不論是滿功率輸出或是在輸出功率很小的狀態(tài)下，功率因數(shù)始終保持在0.95以上，并且高功率因數(shù)無需額外的功率補償裝置。
低諧波干擾：6脈/12脈/24脈有效處理高次諧波。
高可靠性/穩(wěn)定性：具有漏爐報警及接地保護等多功能安全報警及智能化保護系統(tǒng)；采用全數(shù)字控制技術，控制精度和功能不受環(huán)境溫度和運行時間影響，穩(wěn)定性高；IGBT觸發(fā)信號由光纖傳輸，安全可靠。二極管永不損壞，IGBT極速保護技術。
操作控制系統(tǒng)：用戶任意選擇遠程控制（控制室）或本地（控制柜）控制。
工業(yè)觸摸屏顯示器及通訊接口：精確顯示運行狀態(tài)下的功率、電壓、電流、頻率、溫度等參數(shù)；工作參數(shù)設置、工作狀態(tài)和故障監(jiān)測均以圖形界面顯示，標配RS485工業(yè)通訊接口。
智能化控制系統(tǒng)：以科諾數(shù)字化平臺設計為基礎的智能化、定制化的操作監(jiān)控系統(tǒng)。基于對感應熔煉行業(yè)高耗能的精細化管理，科諾專門開發(fā)的電能管理系統(tǒng)，可以監(jiān)測記錄每爐能耗及批量總能耗，能有效計算、控制生產(chǎn)成本。
質量監(jiān)控系統(tǒng)及質量可追溯功能 ; 運行狀態(tài)實時監(jiān)控/遠程控制 ; 故障自診斷功能/在線顯示及處理 。
變頻一拖多應用方案（多供電）：基于科諾電源具備的變頻/變載自適應和功率自動調節(jié)功能，可提供一拖多的完美解決方案。1臺電源可以驅動多臺感應爐，不受每臺感應爐容量、功率、溫度、頻率不同的影響，可適應不同的熔煉材料和工藝要求。每臺爐可以隨時單獨停機，而不影響其他感應爐的正常運行。
